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【管道技術】HDPE雙壁波紋管異常處理操作手冊

2020-08-29 09:41:00

管道生產過程中由于操作人員對原料、工藝要求理解不夠,對設備操作不夠熟練等諸多因素,常常使生產管材的質量產生一定的缺陷。所以要及時調整生產工藝用合理的操作方法排除生產中產生的異常故障,以提高產品的生產的合格率。以下幾點是我們通過實際操作經驗總結的HDPE雙壁波紋管解決生產過程中出現的異?,F象的解決方法供生產者參考。

序號

異?,F象

確認產生的原因

操作方法

1.

外壁破裂

原料中有雜質

更換原料,在混煉車間要求落地料分類處理并在料斗上安裝過網。

模塊有破損。

更換新模塊或修補缺損的模塊。

2.

外壁有白線

層壓壁厚太厚

減少主機擠出量或提高成型機的速度。

模塊密封條漏氣

更換模塊及底座密封條。

成型機真空小

檢查成型機真空泵(進水、管道堵)。

3

外壁不光滑

(毛糙)

原料中有雜質

更換原料或清除雜質。

成型機真空度小

開啟di一段真空閥門(適當調整)。

成型模塊、底座漏氣

更換密封條。

4.

內壁有破洞

內口模有異物卡料

停機,清理內口模及定徑套上的毛刺并打磨

檢查水套供水壓力。

檢查冷卻水泵工作情況。

檢查水溫

冷卻不良或水套內螺紋堵(用除垢劑清堵)

 

序號

異?,F象

確認產生的原因

操作方法



水套的定徑氣壓

調整定徑管路和控制閥的清理。

供水壓力是否正常

調整供水壓力(0.3---0.4mpa

水套熱交換不夠

檢查水套出水溫度及流量,必要時開啟冷水機

6.

內壁毛糙

有白色粉點

干燥劑(消泡)失效

更換干燥劑

物料的塑化度差

提高塑化度或更換料。

7.

內外壁無光滑

物料塑化不良

提高物料的塑化度。

物料的潤滑效果差

調整配方,添加適當高熔點的潤滑劑。

8.

管材波紋前后不均勻

口模外壁機的間隙大

減少外壁機的口模間隙。

成型機di一段真空小

適當增大成型機真空di一段的真空。

夾層氣氣壓過大。

減少(直管段的夾層氣的量)

9.承口(擴口)積料

口模出料間隙太小

放大間隙。

夾層氣放氣位置不正確

調整設置夾層氣放氣的開始、終至的位置。

成型機速度太慢

加快成型機的速度

10.

管材彎曲

成型機與水套的中心偏差

調整期中心度。

口模出料間隙有偏差

調整口模間隙

(聲明:本文摘自網絡,版權歸原作者,只為交流學習不為商用)

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